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大修后的车辆必须使用低黏度的润滑油。因为大修后的车辆需要磨合,使用黏度低的润滑油有利于清洗,有利于散热,有利于过滤金属磨粒,有利于快速到达润滑部位。大修后的车辆,如果使用黏度大的润滑油,容易造成早期磨损和发动机的烧瓦、拉缸等故障,建议车辆磨合期使用黏度级别为10W-30、或15W-40的发动机油,另外,大修后处于磨合期的车辆不可超载运行。

那么润滑油选择什么品牌的什么性能的才是适合自己汽车的呢?沧州德商商贸公司现为壳牌润滑油、海湾润滑油、加德士润滑油沧州地区唯一授权商!专业做最好的润滑油,希望以下几点建议会给您带来帮助。

1、硬度

硬度或称针入度,是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定,0号最软,然后随1号,2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软,难于铲入的较硬,润滑脂的硬度也一样,它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂,否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。

2、压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂,在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。

其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件,因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。

3、流滴点

由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

4、抗水性

不管是否与水接触,某些润滑脂仍需执行其润滑作用,所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水,而钠皂脂溶于水,所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水,因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护,否则,轴承使用寿命便大为降低。

5、稳定性

某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中,喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差,便造成污染物较容易走入轴承及各组件内,对印刷机造成很大的损害。

在未开封和推荐的贮存温度条件下,一般润滑脂产品都能保存2~3年。贮存过期的产品,若要继续使用,应对其主要质量指标到专业检测所进行检验,合格后才能使用。

严禁将废油脂直接排入水沟倒入土壤,以防污染水源及环境。废油脂应用回收缶收集,再交由政府许可的环保公司回收,切不可乱倒。皮肤过敏者或划擦伤者,应避免直接与间接接触润滑油。切勿穿着油迹渗透的衣物,不可将被油污染的碎布置入袋中。不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹,以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。